خنک سازی پس از گرم شدن بیش از حد را می توان به دو سناریو تقسیم کرد: خنک سازی موقت در طول پردازش و خنک سازی پس از پانسمان و ذخیره سازی. روش ها متفاوت است:
خنک سازی موقت در حین پردازش (گرمای بیش از حد معمولی سنگ زنی)
خنکسازی متناوب سنگزنی: سادهترین روش افزایش فاصله زمان استراحت است. هر 1{4}}2 دقیقه آسیاب کردن، تغذیه را مکث کنید، به چرخ آسیاب اجازه دهید به مدت 30 ثانیه در حالت بیکار بماند تا گرما را به طور طبیعی از طریق جریان هوا دفع کند. این از تجمع مداوم گرما جلوگیری می کند و برای پردازش دستی دسته کوچک مناسب است.
خنک کننده خارجی آب (مناسب برای تجهیزات سنگ زنی مرطوب): اگر تجهیزات از آسیاب مرطوب پشتیبانی می کنند، مستقیماً ناحیه آسیاب چرخ سنگ زنی را با-آب سرد جریان کم فشار اسپری کنید تا گرمای آسیاب حذف شود. این به طور قابل توجهی دمای سطح چرخ سنگ زنی را کاهش می دهد و همچنین گرد و غبار را کاهش می دهد. آزمایشات نشان داده است که خنک کننده با آب می تواند دوام چرخ سنگ زنی را 1.5-2 برابر افزایش دهد. توجه داشته باشید که چرخ سنگ زنی باید پس از پردازش قبل از ذخیره سازی کاملاً خشک شود تا از جذب آب رزین و تأثیر بر استحکام آن جلوگیری شود.
خنک کننده هوای فشرده: برای سناریوهای پردازش خشک که در آن آب نامناسب است، نازل های هوای فشرده را می توان به سمت ناحیه آسیاب هدایت کرد تا گرما را به زور حذف کند. این کار بر عملکرد بایندر رزین تأثیر نمی گذارد و همچنین از مسدود شدن منافذ گرد و غبار جلوگیری می کند.
خنکسازی پس از قالبگیری (درمان و خارج کردن از کوره)
این الزامات خنک کننده برای چرخ های آسیاب رزینی در طول تولید را شرح می دهد که بسته به نوع چرخ متفاوت است:
چرخ های سنگ زنی معمولی: می توان از خنک کننده اجباری استفاده کرد. یک دمنده برای خنک کردن چرخ ها تا زمانی که دمای کلی به زیر 60 درجه برسد قبل از خارج کردن از کوره برای ذخیره سازی استفاده می شود.
مشخصات ویژه چرخهای سنگزنی: چرخهای سنگزنی با دانههای ریز،-سختی، نازک-و چرخهای سنگزنی گرافیتی را نمیتوان مجبور کرد سرد شوند. آنها باید به طور طبیعی خنک شوند. درب کوره نباید بلافاصله پس از سفت شدن باز شود. چرخ ها باید به آرامی با کوره خنک شوند تا به دمای 60 درجه برسند تا از کوره خارج شوند تا از ترک خوردن و تغییر شکل ناشی از تنش حرارتی جلوگیری شود.
