انتخاب ورق کامپوزیت الماس مستلزم تطبیق جامع چهار بعد است: سناریو کاربرد، شرایط زمین شناسی/فرآوری، شاخص های عملکرد و هزینه. این باید مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر ضربه و اقتصاد را در نظر بگیرد. مراحل انتخاب سیستماتیک به شرح زیر است:
مرحله 1: سناریوی برنامه را مطابقت دهید و دسته را تعیین کنید
ابتدا نوع ورق کامپوزیت را بر اساس کاربری مورد نظر تعیین کنید. الزامات اصلی در زمینه های مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است:
جدول: فیلد کاربردی|الزامات اصلی|نوع توصیه شده
حفاری نفت/گاز|مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر دمای بالا|حفاری و تولید دندان برش (کروی/مخروطی)|فیلتر کبالت عمیق PDC
زمین شناسی/حفاری زغال سنگ|تعادل مقاومت در برابر سایش و چقرمگی|حفاری و تولید|ورق کامپوزیت تخت معمولی
فلز/غیر{0}برش فلز|مقاومت در برابر سایش بالا، دقت بالا|ابزار مکانیکی|ورق مرکب سفارشی شکل
سنگ زنی / سنگ زنی بتن|ورق های مرکب استاندارد ابزار سنگ زنی اولویت بندی شده هزینه-اثربخشی
مرحله دوم: تطبیق پارامترهای عملکرد با شرایط کاری
اولویت بندی شاخص های کلیدی بر اساس شرایط کاری خاص:
سختی زمین شناسی / سازگاری شیء ماشینکاری
سازندهای نرم (دریل پذیری زیر 9): نسبت سایش پایین (10~30×104) را اولویت بندی کنید، با تمرکز بر مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی برای کاهش هزینه ها.
Medium-Hard/Complex Formations: Prioritize high wear ratio (>30×104)، در حالی که به استحکام باند سطحی بالایی برای جلوگیری از لایه برداری نیاز دارد.
حفاری عمیق (عمق > 3500 متر): باید محصولاتی با فرآیند فیلتراسیون کبالت انتخاب کرد که به مقاومت حرارتی بیشتر از یا مساوی 1000 درجه نیاز دارند تا بتوانند با شرایط گودال با دمای بالا- مقابله کنند.
انتخاب مشخصات
قطر: ورق های کامپوزیت با قطر بزرگتر دارای راندمان سنتز بالاتری هستند و برای مته های بزرگ-مناسب هستند. قطرهای کوچکتر برای مته های دقیق یا ابزارهای کوچک مناسب هستند.
ضخامت لایه الماس: طول عمر بالاتر نیاز به لایه های الماس ضخیم تر دارد (در حال حاضر 2-4 میلی متر جریان اصلی است)، اما افزایش ضخامت هزینه ها را افزایش می دهد. انتخاب متعادل کافی است. نیازی به دنبال کردن بیش از حد لایه های فوق ضخیم نیست.
